Профиль компании |
дома > новости > Новости отрасли

новости

Связанные новости

Нет результатов поиска!

Говоря об охране окружающей среды смесь силиконовой резины?
2019-12-02 14:59:02

Силиконовый каучук обладает отличной стойкостью к высоким и низким температурам, атмосферостойкостью, электрической изоляции и физиологической лени и т. Д. Он широко используется в аэрокосмической, электронной и электротехнической, строительной, автомобильной и других отраслях промышленности, а также в медицине и здравоохранении, повседневной жизни Различные поля.


Основное применение силиконовой резины - это различные вулканизированные продукты, в том числе резиновые пластины всех видов, шайбы, кожаные чаши, клапаны, тонкие пленки, амортизаторы, электрические вилки, детские кроватки, изоляционные втулки потенциометра, волноводы и ключи и т. Д., Экструдированные в готовый продукт из всех видов резиновых шлангов, резиновой ленты, резиновой веревки, проволоки и оболочки кабеля и так далее.


Прокладка, диафрагма, барьерная ткань в готовом изделии из скотча.


Защита окружающей среды силиконовая ткань.jpg

В настоящее время большинство изделий из силиконовой резины получают путем высокотемпературного формования с использованием пероксида в качестве вулканизующего агента.


Смесь представляет собой смешанную силиконовую резину без вулканизующего агента.


Прессы для отверждения включают бензоилпероксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид, трет-бутилбензоилпероксид, ди-трет-бутилпероксид, дикумилпероксид, 2,5-диметил, 2,5-ди-трет-бутилгексан пероксид, наиболее часто используемые - 2,5-диметил, 2,5-ди пероксид трет-бутилгексана и пероксид 2,4-дихлорбензоила, 2,5-диметил,


Добавление пероксида 2,5-ди-трет-бутилгексана, обозначенного как «двойной два-пять», составляет 0,5%. Он используется для производства силиконовых резиновых изделий методом литья, и температура вулканизации обычно составляет 165 ℃ -200 ℃. Однако способ производства этого продукта из силиконовой резины имеет следующие недостатки:


При использовании вулканизирующего агента «двойной два-пять» образуется много вредных отработанных газов из-за дифференциации вулканизующего агента в процессе производства, который влияет на рабочую среду.


Температура отверждения литья достигает 165Mel 190 ℃, что потребляет много энергоресурсов, а также представляет собой повышение температуры среды литья, особенно летом в южном регионе, много прессов для вулканизации плит собираются вместе, и персонал очень горячий и грустный.


Силиконовый каучуковый продукт, остаточный вулканизующий агент, дифференциация товаров, возникновение неприятного запаха, необходимо проводить вторичную серу для удаления, если «двойной два-пять» вулканизующий агент не чистый или не смешан с перекисью бензоила, то силиконовый каучуковый продукт также просто представляет сцену «замерзания», то есть дифференциацию товара с вулканизующим агентом, перенесенного на внешний вид силиконовой резины, образуя сцену из белого кристалла.


IMG_4903.jpg

2.4. Дихлорбензоилпероксид обозначается как «двойной 24». Добавка пасты с эффективным содержанием 50% составляет 1,0% Muth1,5%, которая в основном используется для вулканизации горячим воздухом, такой как производство труб из силиконовой резины, проводов и пластин. Использование «Дабл 24» имеет следующие недостатки:


При использовании вулканизирующего агента «двойной 24» много вредных отработанных газов образуется из-за дифференциации вулканизующего агента в процессе производства, который влияет на рабочую среду.


Остаточный вулканизирующий агент в готовом изделии из силиконовой резины разделяет продукт, который необходимо дважды вулканизировать перед тем, как его можно будет удалить, и готовое изделие из силиконовой резины просто представляет собой «глазурь», особенно черный силиконовый продукт, который выглядит как "заплесневелый" после того, как он был помещен в течение нескольких месяцев.


Низкотемпературная вулканизированная смешанная силиконовая резина, больше не нуждающаяся в участии вулканизирующего агента, может быть непосредственно пластифицирована и отлита, и имеет следующие преимущества:


При изготовлении изделий из силиконовой резины литьевое формование может вулканизироваться при более низкой температуре 110 Mel 130 ℃, что приводит к короткому времени вулканизации, высокой эффективности производства и энергосбережению.


Когда готовый силиконовый каучук получают с использованием этого способа, отходящие газы, такие как продукты химической дифференцировки, не образуются, и готовый силиконовый каучук не имеет запаха, не нуждается во вторичном добавлении серы и имеет отличные физико-механические функции.


Силиконовая резина шкала продукта стабильна, может напрямую соответствовать требованиям FDA спецификации экологически чистой силиконовой ткани.